粉体设备行业高新技术与传统粉体工业
作者： 来源： 浏览次数： 日期：2012-12-25 20:38:53 分类： 作者心情：
我们对粉体造粒技术央求越来越高，跟着高新技术与传统粉体工业的融合，稀奇是计算机辅佐描绘/制造技术（CAD/CAM）在粉体造粒设备描绘、制造中的运用,计算机DCS控制系统在粉体造粒设备操作工作中的运用，以及一些新材料（如钠米材料）、新工艺等的选用都为粉体造粒技术的展开供应了出色的要害。当时我国粉体造粒技术展开的趋势是向设备大型化，规划紧凑化，加工工艺高技术化，功用多样化，功率高效化，控制系统自动化方向展开。
1．设备大型化
跟着科学技术的行进和技术的展开，出产设备大型化的利益越来越明显，一同，CAD/CAM技术和精确应力分析技术的运用促进了机械规划描绘和加工制造技术的展开，为粉体造粒设备的大型化供应了坚实的技术包管。当时，粉体造粒设备向着大型化方向展开,超大型的螺杆挤出机单机处置才干可达25～30t/h。以SE系列螺杆造粒机为例，现有的设备螺杆直径最大为240mm，单机处置才干逾越2t/h。螺杆直径为380mm，单机处置才干逾越4t/h的超大型螺杆造粒机正在研制中；又如回转冷带落模成型设备，研制中的冷凝钢带宽度逾越1.5m,设备长度逾越20m,单机处置才干逾越6t/h。
2．规划紧凑化
粉体造粒设备的另一个展开趋势是规划紧凑化。设备的规划描绘更合理，更紧凑，更符合人体工学原理，然后降低了制造本钱，减少了占地面积，前进了劳作功率。以SE系列螺杆造粒机为例，选用电机直联代替了传统的皮带传动，使设备更紧凑，传递扭矩更大；选用变螺距描绘，将物料运送段、捏合和挤出段描绘在一根轴上，使运送、捏合、造粒一次结束。这些描绘理念都代表着粉体造粒设备的展开方向。
3．加工工艺高技术化
跟着粉体造粒设备运用范畴的拓展，传统的机械加工方法已不能满足粉体描绘技术的需求。将来粉体设备的加工工艺将向着高技术化方向展开。如选用计算机辅佐描绘/制造（CAD/CAM）技术进行螺杆螺纹型线的描绘、加工，选用专用深孔加工设备加工冷带落模机布料器细长孔，选用五坐标数控床结束空间曲解叶片型线加工，选用激光、电火花加工细微孔径模板，选用钠米技术（钠米涂料）处置挤出螺杆、回转钢带以处置物料抱杆、产品脱模等。
4．功用多样化
粉体后处置工程是一个包含多学科、多类另外许多单元操作的系统工程，央求粉体造粒设备的选用最棒能减少中间工序，以节约出资；一同，产品的市场化需求也央求出产厂家能供应多种形式的产品。这就央求粉体造粒设备功用的多样化。以QDL系列催化剂专用挤条切粒机为例，该机在普通单螺杆造粒机的基础上，始末稀奇改进描绘，有挤条、切粒两部分组成，可使挤条、切粒一机结束，一同，颠末交换机头模板，可得到异常粒径、异常形状的颗粒产品；又如RF型回转带式成型设备，可颠末交换布料器、溢流堰等部件，分别结束半球状、薄片状、块状、条状等异常形状的产品出产，极大当地便了用户，实在结束了功用的多样化。
5．功率高效化
跟着我们节能知道的前进，对粉体造粒设备的功率提出了更高的央求。
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